2.        試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

試驗(yàn)或儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

3.        容積、尺寸和重量

3.1.  標(biāo)稱內(nèi)容積

336L

3.2.  測試區(qū)內(nèi)箱尺寸

W800mm   × D700mm × H6O0mm（深×寬×高）

3.3.  整機(jī)外型尺寸

約2200mm×1650mm×2020mm（深×寬×高）

3.4.  重     量

1300KG

4.        性能

4.1.  測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

4.2.  測試方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T   2423.22-2001、GJB 150.3-2001

4.3.  高低溫區(qū)溫度范圍

1.高溫區(qū)部分：60℃~200℃

2.低溫區(qū)部分：-10℃~-70℃

3.測試區(qū)部分：150℃~-60℃

4.4.  溫度測試范圍

1.高溫：60℃~150℃

2.低溫：-10℃~-65℃

4.5.  高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間

≤5S

4.6.  高低溫恢復(fù)時(shí)間

3~5min（非線性空載下）

4.7.  控制 精度

溫度：±0.2℃

（指控制器設(shè)定值和控制器實(shí)測值之差）

4.8.  溫度波動(dòng)度

≤0.5℃（溫度波動(dòng)度為中心點(diǎn)實(shí)測最高溫度和低溫度之差的一半）

4.9.  溫度 誤差

≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點(diǎn)實(shí)測的平均溫度）

4.10.    溫度均勻度

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實(shí)測最高溫度和低溫度之差的算術(shù)平均值）

4.11.    預(yù)熱區(qū)升溫速度

≥3℃/min（非線性）

4.12.    預(yù)冷區(qū)降溫速度

≥2℃/min（非線性）

4.13.     工作噪音

A聲級(jí)≤70Db(A)  

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計(jì)權(quán)，測試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)

4.14.     滿足試驗(yàn)方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)   低溫試驗(yàn)方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)   高溫試驗(yàn)方法Bb

GB2423.22-87溫度變化試驗(yàn)方法

GJB150.5-86溫度沖擊試驗(yàn)

GJB360.7-87溫度沖擊試驗(yàn)

GJB367.2-87溫度沖擊試驗(yàn)

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時(shí)無有源濕、熱負(fù)載）

4.15.     設(shè)計(jì)負(fù)載

不大于35kg/m3鋼的熱容量,(如熱負(fù)載超過此范圍請(qǐng)?zhí)崆罢f明)

5.        結(jié)構(gòu)特征

5.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)耐熱耐寒不銹鋼板（或彩鋼板加靜電噴涂）

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)耐熱耐寒不銹鋼板

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.2.   空氣調(diào)節(jié)通道

1. 采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 程序自動(dòng)控制高速氣缸驅(qū)動(dòng)高低溫送風(fēng)閘門轉(zhuǎn)換。

5.3.   試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.移動(dòng)腳輪：6個(gè)

2.固定腳杯：4個(gè)（高度可調(diào)）

3.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個(gè)，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計(jì)總承載不超過：60kg）

4.上位機(jī)通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條

5.引線孔（位于箱體左側(cè)）：φ50mm 1個(gè)（選配項(xiàng)）

5.4. 門

單開鉸鏈門（面對(duì)箱體時(shí)，左鉸鏈，右把手）

5.5. 控制面板

1.控制器顯示屏

2.U盤接口

3.RS232電腦通訊接口

4.誤操作硬件鎖定LOCK

5.電源開關(guān)

6.急停開關(guān)

7.狀態(tài)指示燈及聲光報(bào)警裝置

5.6. 機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔

冷凝器、板式換熱器、運(yùn)風(fēng)馬達(dá)

冷凍系統(tǒng)安全防護(hù)裝置（詳見配置清單）

5.7 . 配電控制柜

IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、欠逆相繼電器、空氣開關(guān)

5.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：[A1] 21KW

5.11. 電源線孔及排水孔

電源線孔位于箱體的上方，排水孔位于箱體背后

6.      制冷系統(tǒng)

6.1.工作方式

采用二元復(fù)疊制冷方式

6.2. 制冷壓縮機(jī)

全封閉（半封閉）低噪音活塞式壓縮機(jī)

6.3. 蒸發(fā)器

外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器（采用優(yōu)質(zhì)紫銅加清水鋁膜特殊工藝定制）

6.4. 冷凝器

風(fēng)冷式：外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器（水冷式：殼管式換熱器）

6.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

6.6. 除霜裝置

程序自動(dòng)控制除霜周期（可手動(dòng)控制），采用熱沖霜的控溫原理，PID無極調(diào)節(jié)壓縮機(jī)排氣導(dǎo)入量，高效節(jié)能

6.7. 板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器

6.8. 制冷機(jī)控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電磁閥切換

3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路

6.9. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

7.      電氣控制系統(tǒng)

7.1. 控制器型號(hào)

日本OYO9226S

顯示器

OYO9226S：5.7英寸，640×480點(diǎn)陣

TFT 彩色LCD顯示器

運(yùn)行方式

程序方式

設(shè)定方式

OYO9226S中英文菜單（可自由選擇）

觸摸屏方式輸入

程序容量

OYO9226S（觸摸式）

1.程序：最大120組

2.循環(huán)數(shù)：最大可無限循環(huán)

設(shè)定范圍

根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.1℃；時(shí)間：1min

輸入

T型熱電偶

通訊功能

U盤接口、RS-232接口、誤操作硬件鎖定LOCK，隨機(jī)贈(zèng)送電腦通訊軟件

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制

曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；最大記錄時(shí)間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時(shí))

附屬功能

1.故障報(bào)警及原因、代碼處理提示功能

2.斷電保護(hù)功能

3.上下限溫度保護(hù)功能

4.日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)

5.自診斷功能。

軟件使用環(huán)境

（用戶提供）

IBM PC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，帶RS-232通訊接口

7.2. 溫度測量

美國歐米茄T型熱電偶溫度傳感器

8.      安全保護(hù)裝置

8.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機(jī)過熱保護(hù)

2.壓縮機(jī)過流保護(hù)

3.壓縮機(jī)高低壓保護(hù)

4.壓縮機(jī)油壓保護(hù)（大型半封閉壓縮機(jī)選配）

5.供液溫度超溫保護(hù)

6.超高壓泄壓防護(hù)

7.風(fēng)冷式：冷凝風(fēng)機(jī)過熱（水冷式：水塔電機(jī)過流保護(hù)）

8.2. 試驗(yàn)箱

1.可調(diào)式超溫保護(hù)

2.空氣調(diào)節(jié)通道超溫保護(hù)

3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱保護(hù)

8.3. 其它

1.緊急停機(jī)保護(hù)

2.總電源相序和缺相保護(hù)

3.過載及短路保護(hù)

4.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報(bào)警保護(hù)

5.空壓機(jī)供氣不足報(bào)警保護(hù)

9.      其他配置

9.1. 電源線纜

五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜1條（約4米長）

9.2. 總電源開關(guān)

NFB斷路器

10.  運(yùn)輸

試驗(yàn)箱為整體式，整體運(yùn)輸

10.1.            尺寸

運(yùn)輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸"

10.2.            重量

運(yùn)輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量"

11.  使用條件

由用戶保證下列各項(xiàng)條件

11.1.            安裝場地

1.地面平整，通風(fēng)良好

2.設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)

3.設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響

4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間，如下圖所示：

A：≥30cm   B：≥80cm     C：≥60cm   D: ≥60cm     E：≥30cm

11.2.            環(huán)境條件

1.溫度：5℃～28℃

2.相對(duì)濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

11.3.            供電條件

電源

1.電壓范圍：3∮AC（380±38）V

2三相四線+保護(hù)地線

3.頻率允許波動(dòng)范圍：（50±0.5）Hz

4.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用

11.4.            

最大電流

最大功耗

132A

50KW

(在環(huán)境溫度+25℃、無試樣、運(yùn)行工況穩(wěn)定一小時(shí)后測試獲得的數(shù)據(jù))

11.5.            其他

試驗(yàn)過程中打開試驗(yàn)箱的門，會(huì)造成箱內(nèi)的溫、濕度波動(dòng)；在試驗(yàn)過程中如果多次打開門或長時(shí)間敞開門或試驗(yàn)樣品散發(fā)濕氣，可能會(huì)造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作。